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吸附式干燥机吸附平衡和吸附量？

吸附式干燥机吸附过程从微观上看，同时进行着“吸附”和“解析”两个过程，吸附质由气相主体积聚在吸附剂界面的过程为吸附，而已被吸附的气体分子重返气相则称为“解吸”（或“脱附”），在吸附过程刚开始时吸附作用远远强于解析作用，随着吸附过程的继续运行，吸附作用与解吸作用渐渐接近，挡在同一时间里吸附作用与解吸作用相等时，就称为达到了“吸附平衡”状态。吸附完成后，汇流腔的多孔汇聚作用能将压力损失降至***1低（压力损失≤0。

在吸附过程中常用“吸附量”来表示吸附能力的大小。

什么是吸附式干燥机各种类型吸附曲线？

研究表明，物理吸附进行时吸附量的大小与吸附剂及被吸附物质的性质、温度、压力等因素有关，这种关系非常复杂，到目前为止还不能预先准确判断。固体吸附剂的吸附量一般通过实验来验证。

对一定的固体吸附剂和气体来讲，吸附式干燥机吸附量与温度及压力的关系可用下式来表示：

X=f（T,P）

式中有三个变量（X,T,P），固定其中一个变量，研究两个变量之间的关系所得的曲线称为吸附曲线，因此，吸附曲线分为三种

T=常数，X=f（P）——称作“等温吸附线”

P=常数，X=f（T）——称作“等压吸附线”

X=常数，X=f（T）——称作“等量吸附线”

模芯干燥机结构特点：

1、进、出气缓冲腔结构：形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，有效利用所有吸附剂，减少了吸附剂的填充量；进气缓冲腔还能起到汇集水份，快速排水的作用，实现“瞬时脱附”的效果。

2、***模芯结构设计：使吸附剂的填充更加紧密、均匀，避免了“沟流短路现象”及“隧道效应”的危害，同时吸附剂的更换也变得更加方便，直接更换模芯即可；增加模芯可有效增加吸附面积，达到特定的压力露1点，减低设备压力损失。

3、全新双轴进气气缸：故障率低，运行更稳定。

4、再生流量转子：直观显示再生流量。

模芯干燥机结构优势：

1、模芯吸干机结构简单，零部件少，没有“扩散器”及“扩散孔板”，减少了故障率的发生；

2、模芯吸干机因为吸附剂粉化少，所以在再生排废气时，没有细粉粒随废气排出，也就不会堵塞消声器，减少了消声器出现故障的几率；

3、模组化的吸附模芯，预填装吸附剂，在更换吸附剂时，工作量大大缩减，并且更换后压力露1点能够达到同新机一样。